Бетокор 2SM (УФ) — полиуретановое износостойкое гидроизоляционное покрытие для железобетонных конструкций (полуглянцевое)
Сверхпрочное износостойкое полиуретановое покрытие для защиты железобетонных изделий (ЖБИ)
- высокая износостойкость и ударопрочность
- высокие гидроизолирующие свойства
- начало пешеходной нагрузки (12 ч.)
- ввод объекта в эксплуатацию (72 ч.)
- высокая химическая стойкость
- биозащитные свойства
- масло-, бензостойкость
- УФ-стойкость
- эластичность
- полуглянец
- Описание
- Применение
- Характеристики
- Документация
- Отзывы
Усиленное защитное покрытие, образуемое комплексным применением полиуретановой эмали Бетокор 2SM (УФ), совместно c пенетрирующим полиуретановым грунтом Феррогрунт SL, позволяет (при условии соблюдения технологии нанесения), сохранить защитные качества в условиях агрессивных промышленных сред и холодного климата – в течение 17 лет, а в условиях тропического и морского климата – 12 лет!
Бетокор 2SM (УФ) – прочное износостойкое полиуретановое покрытие, предназначенное для защиты железобетонных изделий (ЖБИ) и других минеральных поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивного атмосферного воздействия и активных механических нагрузок.
Бетокор 2SM (УФ) – инновационный двухупаковочный состав на основе нано-модифицированных полиуретановых высокомолекулярных смол с добавлением ультрасовременных активных компонентов, биоцидных добавок и специального УФ-фильтра.
Бетокор 2SM (УФ) – полностью соответствует требованиям, предъявляемым к материалам, предназначенным для проведения ответственных окрасочных работ.
Покрытие на основе состава Бетокор 2SM (УФ) обеспечивает:
- стойкость к атмосферным воздействиям с возможностью применения на открытых площадках;
- активную защиту от разрушающего ультрафиолетового излучения;
- возможность оперативного ввода объекта в эксплуатацию (всего через 72 часа).
Особенности
Благодаря модифицированной полиуретановой основе на окрашенной поверхности формируется сверхплотная финишная пленка, обеспечивающая качественную гидроизоляционную защиту железобетонных конструкций и прочих минеральных поверхностей.
Вместе с этим, прогрессивный набор характеристик покрытия обеспечивает:
- химическую и антикоррозионную стойкость – позволяя защитить железобетонные конструкции от коррозии бетона II и III типа (образуется при воздействии кислых агрессивных газов и высокой относительной влажности воздуха), увеличивая эксплуатационные характеристики минеральных оснований;
- стойкость к механическим воздействиям и абразивному износу – сохраняет целостность защитного красочного слоя;
- гидроизоляционный барьер – предотвращает проникновение воды, влаги и загрязнений к окрашенной поверхности;
- активный биоцидный эффект – защищает от возникновения и развития на окрашенной поверхности грибка и плесени;
- возможность нанесения слоем увеличенной толщины – позволяет перекрыть дефекты и микротрещины (шириной до 1мм) в окрашиваемых конструкциях.
Образуемое финишное покрытие Бетокор 2SM (УФ) проявляет высокую химическую стойкость при воздействии:
- солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей;
- бензина, дизельного топлива и минеральных масел;
- облива растворами кислот и органических растворителей.
Назначение
Износостойкая полиуретановая эмаль Бетокор 2SM (УФ) рекомендуется для долговременной защиты:
- железобетонных опор, колонн, ограждений;
- ж/б плит перекрытий, фасадных плит и стеновых блоков;
- железобетонных каркасов, балок, ферм, столбов;
- бетонных заборов и панелей, ограждающих конструкций;
- железобетонных труб, колец колодцев, градирней;
- мостовых конструкций, путепроводов, тоннелей;
- портовых и речных сооружений;
- гидротехнических сооружений, плотин, набережных;
- очистных сооружений, коллекторов, резервуаров;
- сельскохозяйственных объектов и сооружений;
- фундаментных блоков ФБС, стен и фасадов зданий и т.д.
Внимание!
- Поставляется в литографированной таре!
- Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
| Подготовка | |
| Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. | |
| Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин). | |
| Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). | |
| Состав наносить кистью, валиком на сухую и чистую поверхность. | |
| Температура проведения работ, не ниже | +5°С |
| Прочность основания: сжатие/прочность на отрыв, МПа, не менее | 20/1,5 |
| Относительная влажность основания, не более | 4 % |
| Разбавление, очистка оборудования | Ксилол |
| Нанесение | Разбавление |
| Кисть/валик | растворитель Ксилол |
| Для получения финишного покрытия толщиной 50-60 мкм. Состав наносить без добавления растворителей в 1 слой. | |
| Для получения защитного слоя 70-90 мкм. «набором», состав нанести в 2 слоя, с интервалом межслойной сушки 6 часов при температуре (20±2)°С. В случае необходимости состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала. | |
Пневматическое распыление
|
Не более 10% |
| Для получения защитного слоя 90-100 мкм. «за один проход» при использовании метода воздушного распыления, требуется использование оборудования с диаметром сопла 2-2.5 мм. Состав наносить без добавления растворителей. | |
| Для получения защитного слоя до 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 8 часов при температуре (20±2)°С. | |
Безвоздушное нанесение
|
Не требуется |
| Для получения защитного слоя до 250 мкм. «за один проход», покрытие наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным нанесением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением 150-200 бар. | |
| Толщина мокрой пленки, мкм | Толщина сухой пленки, мкм | Теоретический расход, г/м2 | Время высыхания до ст.3, (20±2)°С, часов |
| 100-110 | 50-60 | 200-250 | 6 |
| 150-160 | 70-90 | 300-350 | 12 |
| 250-270 | 100-150 | 400-460 | 24 |
| 450-500 | 200-250 | 500-600 | 36 |
Безопасность
Работы по нанесению гидроизоляционного износостойкого покрытия проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Условия хранения
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от 0 до +35 °С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Наименование показателя | Значение |
| Технические условия | 20.30.12-042-01524656-2020 |
| Основа материала | Модифицированная высокомолекулярная полиуретановая смола с добавлением активных компонентов |
| Внешний вид пленки | Однородная полуглянцевая поверхность |
| Компонент А | |
| Объем сухого остатка, % | 70-80 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 6), сек, более | 200 |
| Вязкость по Брукфильду (шпиндель R5) мПа*с | 10 |
| Готовый состав (после смешения компонентов) | |
| Цвет покрытия | серый |
| Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее | 1,5 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 6 |
| Адгезионная прочность, Мпа, не менее | 2 |
| Готовность к пешеходным нагрузкам t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 12 |
| Окончательный набор прочности, сут. | 3 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С | |
| 3%-го раствора хлорида натрия, ч, более | 120 |
| бензина, ч, не менее | 48 |
| масел, ч, более | 120 |
| воды, ч, не менее | 240 |
| Прочность пленки | |
| При ударе, см, не менее | 80 |
| Твердость пленки по ТМЛ-А, отн. ед. не менее | 0,3 |
Тара
Тара 20 кг.
