Эпостат — двухкомпонентная эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу "3 в 1" (полуглянцевая)
Антикоррозийная эпоксидная краска для металла по ржавчине
- толстослойное нанесение за один проход - до 120 мкм
- долговременная защита металла от коррозии
- стойкость к морской и пресной воде
- износостойкость и ударопрочность
- термостойкость - до +120°С
- масло- и бензостойкость
- с фосфатом цинка
- формула “3 в 1”
- полуглянец
- Описание
- Применение
- Характеристики
- Документация
- Отзывы
Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе:
- цинконаполненным протекторным грунтом Цинконол, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия
- системой холодного цинкования металла Цинконол 2SH
- c эпоксидным антикоррозионным грунтом с фосфатом цинка Фосфогрунт-2EP
(при условии соблюдения технологии нанесения, позволит сохранить защитно-декоративные свойства и значительно увеличить срок эксплуатации покрытия).
Эпостат — эпоксидная быстросохнущая грунт-эмаль "3 в 1" для сверхпродолжительной антикоррозионной и механической защиты газо- и нефтепроводов, металлических труб, стальных трубопроводов, эксплуатируемых в условиях открытой агрессивной промышленной среды, холодного и морского климата.
Эпостат - двухкомпонентный инновационный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с добавлением фосфата цинка, активных антикоррозионных пигментов, придающих финишному покрытию исключительные защитные качествами:
- термостойкость финишной пленки при постоянной рабочей температуре до +120 °С;
- создание активной антикоррозионной защиты уже с первого нанесения;
- высокая химстойкость;
- отличная водостойкость;
- формула «3 в1».
Особенности
Благодаря инновационной формуле и активным антикоррозионным составляющим, Эпостат за короткое время, образует прочное, придающее окрашиваемым изделиям высокие декоративные свойства и надежно предотвращающее развитие коррозии полуглянцевое покрытие, с усиленной барьерной защитой для быстрой и эффективной защиты труб и трубопроводов:
Фосфат Цинка – надёжно защитит от коррозии окрашенную металлическую поверхность, значительно увеличив срок службы покрытия и предотвратит появление, и распространение коррозии на окрашенной поверхности;
Термостойкость - гарантирует сохранность структуры финишного покрытия и всех его свойств при постоянных рабочих температурах от -40 до +120°С (допускается кратковременный нагрев до +150°С);
Модифицированная эпоксидная смола - позволяет получить экстрапрочное покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воде, растворам солей и щелочей, бензину, дизельному топливу, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями;
Формула «3 в 1» - позволяет наносить грунт-эмаль без предварительного грунтования, даже на покрытую плотно сцепленными остатками ржавчины (до 70 мкм.) поверхности, так как состав уже содержит грунт, преобразователь ржавчины и финишную эмаль;
Температура эксплуатации покрытия от -40°С до +120°С, также допускается кратковременный нагрев до +150°С.
Грунт-эмаль совмещает в себе антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на металлическую поверхность со следами коррозии без предварительного грунтования.
Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали "3 в 1" Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного, холодного и морского климата до 15 и более лет.
Назначение
Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат применяется для длительной антикоррозионной защиты поверхностей, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы:
- наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
- металлических труб и стальных трубопроводов;
- при ремонтной окраске автотехники и с/х техники;
- для покраски газопроводов и нефтепроводов;
- резервуаров для сыпучих материалов;
- гидротехнических сооружений;
- мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.
Внимание!
- Поставляется в литографированной таре!
- Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
| Подготовка | |
| Металлическую поверхность очистить в соответствии с ГОСТ 34667.4. до степени не ниже Sa2½ или St3. Или в соответствии с требованиями документации заказчика на окрашиваемые изделия. Допускается нанесение на металл с более низкой степенью очистки. В этом случае очистка должна включать следующие операции: - удаление отслаивающихся лакокрасочных покрытий и пластовой ржавчины; - обезжиривание растворителем; - механическая очистка от оксидов до степени St2; - обеспыливание (обдув поверхности сжатым воздухом по ГОСТ 9.010) |
|
| Перед применением компоненты «А» и «Б» смешать с помощью миксера: сначала перемешать компонент «А» до получения однородного состава (особо тщательно промешать дно и углы та-ры), затем при перемешивании в емкость с компонентом «А» влить компонент «Б» и переме-шивать до однородного состояния. При необходимости вязкость состава снижать до рабочей добавлением ксилола, сольвента, бу-тилацетата. |
|
| Подготовка | |
| Температура проведения работ | +10℃ до +30℃ |
| Относительная влажность, не более | 80 % |
| Обезжиривание поверхности | ОМ-01С |
| Очистка оборудования | Р-универсал, ксилол, сольвент, ацетон, растворители 646-650, Р-4, Р-5. |
| Наносят кистью, валиком, краскораспылителем или безвоздушным распылением ровным слоем на сухую металлическую поверхность. | |
| Наносить рекомендуется толщиной мокрого слоя 100 мкм, что позволяет получить покрытие толщиной около 50 мкм. Второй слой для набора толщины наносить не ранее, чем через 1 час. Рекомендуемая толщина сухого слоя покрытия 50 мкм в качестве грунтовки и 100 мкм в каче-стве самостоятельного защитного покрытия, что соответствует расходу 120-250 г/м². |
|
| Для увеличения срока эксплуатации рекомендуется наносить Эпостат на грунтовку Эпогрунт с увеличением общей толщины покрытия. При суммарной толщине покрытия не менее 200 мкм срок эксплуатации в промышленной атмосфере более 15 лет. | |
Меры предосторожности
Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Хранение
Состав хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, вдали от приборов отопления и электрических устройств. Температура хранения от минус 40℃ до плюс 40℃. После хранения при отрицательных температурах состав необходимо выдержать не менее суток при температуре выше 15℃. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Технические условия | 20.30.12-021-01524656-2019 |
| Основа материала | Эпоксидная смола с аминным отвердителем |
| Цвет покрытия, RAL | 1028, 3020, 7040, 9005, Белый |
| Температура эксплуатации покрытия | От -50℃ до + 120℃ |
| Показатели. Компонент А (полуфабрикат) | Норма |
| Внешний вид | Вязкая жидкость |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,00,5)℃, с | 50-100 |
| Массовая доля нелетучих веществ (зависит от цвета), % | 45-80 |
| Степень перетира, мкм, не более | 40 |
| Плотность (зависит от цвета), г/см³ | 1,1-1,8 |
| Компонент Б (отвердитель) | Норма |
| Внешний вид | Прозрачная бесцветная жидкость |
| Плотность, г/см³ к.Б | 1,02±0,05 |
| Готовая к нанесению смесь (к.А+к.Б) | |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)℃, с | 50-100 |
| Время высыхания до степени 3 при (20±2)℃, ч, не более | 6 |
| Жизнеспособность после смешения компонентов при (20±2)℃, ч, не менее | 24 |
| Показатели отвержденного покрытия | |
| Внешний вид покрытия после высыхания | Полуглянцевая гладкая поверхность |
| Цвет покрытия, RAL | 1028, 3020, 7040, 9005, Белый |
| Толщина нестекающего слоя, мкм, не менее | 100 |
| Укрывистость (зависит от цвета), мкм, не более | 200 |
| Адгезия, баллы, не более | 1 |
| Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее | 50 |
| Эластичность пленки покрытия при изгибе, мм, не более | 8 |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее | 0,4 |
| Блеск покрытия под углом 60º, единицы блеска | 36-80 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при 20℃, ч, не менее | 72 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию бензина при 20℃, ч, не менее | 72 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию ацетона при 20℃, ч, не менее | 72 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию ксилола при 20℃, ч, не менее | 72 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию водного раствора гипохлорита при 20℃, ч, не менее | 72 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию 40% раствора гидроксида натрия при 20℃, ч, не менее | 72 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию 98% серной кислоты при 20℃, ч, не менее | 1 |
Тара
Тара 24кг.
ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
Компания ООО «НПО КРАСКО» после реализации своей продукции не может контролировать процесс транспортировки, хранения и нанесения материалов, а также соблюдение условий эксплуатации полимерных покрытий конечными потребителями. ООО «НПО КРАСКО» несёт ответственность только за качество материала при поставке его потребителю или передачи в транспортную компанию для отправки его заказчику. Мы гарантируем соответствие выпускаемой продукции всем нашим стандартам. ООО «НПО КРАСКО» не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения материалов, хранении и транспортировки. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.
ООО «НПО КРАСКО» постоянно оптимизирует и совершенствует своё производство, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением наших материалов убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
Общий рейтинг
Отличная и действительно надежная краска.
Эпоксидку купил для покраски корпуса речного судна. Работы с материалом проводились силами наемной бригады. Предварительно корпус был подвергнут тщательной пескоструйной обработке, а после покрасили в два слоя с промежуточной сушкой 1 час. Кстати, использовали для нанесения безвоздушный аппарат, материал предварительно разбавляли примерно 5% ксилолом.
Все отлично получилось.
