Бетокор 2TM — эпоксидное быстросохнущее износостойкое покрытие для железобетонных конструкций (матовое)
Быстросохнущее износостойкое эпоксидное покрытие для защиты железобетонных изделий (ЖБИ)
- высокая износостойкость и ударопрочность
- начало пешеходной нагрузки (4 ч.)
- ввод объекта в эксплуатацию (72 ч.)
- высочайшая химическая стойкость
- отличная масло и бензостойкость
- ускоренное высыхание – 1 час
- биозащитные свойства
- превосходная адгезия
- водостойкость
- матовая
- Описание
- Применение
- Характеристики
- Документация
- Отзывы
Усиленное защитное покрытие, образуемое комплексным применением эпоксидного состава Бетокор 2TM, совместно c пенетрирующей грунт-пропиткой Феррогрунт ST, позволяет (при условии соблюдения технологии нанесения) сохранить защитные качества в условиях агрессивной промышленной среды до 8-10 лет.
Бетокор 2TM – быстросохнущее износостойкое эпоксидное покрытие, предназначенное для защиты железобетонных изделий (ЖБИ) и других минеральных поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности на предприятиях с высокой механической и химической нагрузкой.
Бетокор 2TM – двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с высоким содержанием активных химическистойких компонентов и специальных биоцидных добавок.
Высокая скорость высыхания покрытия (всего один час после нанесения состава), позволяет использовать Бетокор 2ТМ для выполнения срочных работ по защитному окрашиванию железобетонных конструкций и изделий различного предназначения.
Благодаря идеально сбалансированному составу и особым инновационным добавкам, итоговое покрытие обладает превосходными эксплуатационными свойствами:
- высокая механическая прочность,
- химическая стойкость
- водостойкость;
- предупреждение возникновения биопоражений на окрашенных основаниях;
- возможность оперативного ввода в эксплуатацию окрашенной поверхности (при щадящих условиях воздействия – через 4 часа после нанесения финишного слоя).
Особенности
Модифицированная эпоксидная основа состава Бетокор 2TM и высокое содержание нелетучих веществ (при нанесении даже в 1 слой), позволяют сформировать высокопрочную защитную финишную пленку увеличенной (до 200 мкм) толщины.
В результате нанесения, на окрашиваемой поверхности формируется гладкий защитно-декоративный красочный слой способный нивелировать незначительные неровности.
Применение эпоксидного покрытия Бетокор 2TM для защиты железобетонных конструкций обеспечивает окрашенную поверхность такими защитными факторами как:
- Химическая стойкость финишной пленки защитит при прямом воздействии растворов кислот и щелочей, бензина и прочих горюче-смазочных материалов, спиртов, нефти, а также морской и пресной воды;
- Активный биоцидный состав значительно увеличит срок службы финишного покрытия и окрашенных конструкций, за счет предупреждения развития микроорганизмов, как на поверхности, так и под красочной плёнкой;
- Толстослойное нанесение и высокая скорость полимеризации позволят всего за один проход окрашивания выполнить все необходимые работы и в кратчайшие сроки защитить ЖБИ от воздействия различных агрессивных факторов, а также создать эстетичный, декоративный красочный слой;
Образуемое покрытие проявляет химическую стойкость при длительном воздействии:
- агрессивных газов (SO2, CO2, Cl);
- солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей;
- бензина, дизельного топлива и минеральных масел;
- облива растворами кислот и органических растворителей;
- воздействии 5 % раствора серной кислоты.
Назначение
Быстросохнущее химстойкое покрытие Бетокор 2TM – применяется для защиты железобетонных конструкций и изделий, расположенных внутри помещений или снаружи под навесом.
Быстросохнущий состав Бетокор 2ТМ рекомендуется для долговременной защиты:
- железобетонных опор, колонн, ограждений;
- ж/б плит перекрытий и стеновых блоков;
- железобетонных каркасов, балок, ферм, столбов;
- железобетонных труб, колец колодцев, градирней;
- гидротехнических сооружений, тоннелей;
- очистных сооружений, коллекторов, резервуаров;
- сельскохозяйственных объектов и сооружений;
- фундаментных блоков ФБС, стен зданий и т.д.
Внимание!
- Поставляется в литографированной таре!
- Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!
ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ
| Подготовка | |
| Бетонное основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы». Поверхность предварительно шлифуется, за счет шлифовки удаляется цементное (известковое) молочко, поверхность получается прочнее и ровнее. | |
| Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин). | |
|
Затем в компонент А, добавить компонент Б (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости). |
|
| Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски поверхность. | |
| Температура проведения работ, не ниже | -5°С |
| Прочность основания: сжатие/прочность на отрыв, МПа, не менее | 20/1,5 |
| Относительная влажность основания, не более | 8% |
| Разбавление, очистка оборудования | Растворитель Ксилол |
| Нанесение | Разбавление |
| Кисть/валик | Не требуется |
| Для получения финишного слоя до 200 мкм. «за один проход», состав наносить без добавления разбавителей. | |
Пневматическое распыление
|
Не более 10% |
| Для получения защитного слоя 80-100 мкм. «за один проход» при использовании метода воздушного распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм. | |
| Для получения защитного слоя до 200 мкм. «набором» при использовании метода воздушного распыления. Состав довести до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 1.4 - 1.7 мм. Нанесение произвести в 2 слоя с межслойной сушкой 10-15 мин при температуре (20±2)°С. | |
Безвоздушное распыление
|
Не требуется |
| Для получения защитного слоя до 200 мкм. «за один проход», состав наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021”, и давлением 150-200 бар. | |
| Толщина мокрой пленки, мкм | Толщина сухой пленки, мкм | Теоретический расход, г/м2 | Время высыхания до ст.3, (20±2)°С |
| 150 | 80-100 | 160-180 | 45 мин. |
| 300 | 200 | 340-360 | 1 ч |
Безопасность
Работы по нанесению эпоксидного покрытия, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Условия хранения
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -10 до +35 °С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке —12 месяцев со дня изготовления.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
| Наименование показателя | Значение |
| Технические условия | |
| Основа материала | Модифицированная эпоксидная смола с высоким содержанием активных химическистойких и антикоррозионных компонентов |
| Внешний вид пленки | Однородная матовая поверхность |
| Компонент А | |
| Объем сухого остатка, % | 70 |
| Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее | 70 |
| Готовый состав (после смешения компонентов) | |
| Цвет покрытия, RAL | 7040, другие цвета от 200 кг. |
| Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее | 10 |
| Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 0,5 |
| Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 1 |
| Адгезионная прочность, Мпа, не менее | 2 |
| Готовность к щадящим пешеходным нагрузкам, t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 4 |
| Окончательный набор прочности, сут. | 3 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С | |
| 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее | 240 |
| Стойкость к статическому воздействию 5 % р-ра серной кислоты, ч, не менее | 130 |
| бензина, ч, не менее | 240 |
| масел, суток, не менее | 10 |
| воды, ч, не менее | 720 |
| Прочность пленки | |
| При ударе, см, не менее | 30 |
| Твердость пленки по ТМЛ-А, отн. ед. не менее | 0,3 |
Тара
Тара 20 кг.
ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
Компания ООО «НПО КРАСКО» после реализации своей продукции не может контролировать процесс транспортировки, хранения и нанесения материалов, а также соблюдение условий эксплуатации полимерных покрытий конечными потребителями. ООО «НПО КРАСКО» несёт ответственность только за качество материала при поставке его потребителю или передачи в транспортную компанию для отправки его заказчику. Мы гарантируем соответствие выпускаемой продукции всем нашим стандартам. ООО «НПО КРАСКО» не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения материалов, хранении и транспортировки. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.
ООО «НПО КРАСКО» постоянно оптимизирует и совершенствует своё производство, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением наших материалов убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
